Intelligente Steuerung und eine durchgängig vernetzte Produktion

Auf einer Gesamtfläche von 120 000 m² sind die Kern­produktions­bereiche Präzisions­spritz­guss, Aluminium­verarbeitung, Spritzen, Schweissen, Ober­flächen­montage, Gleich­strom­motor­produktion und End­montage enthalten.

Das für die Effizienz der Produktion entscheidende Element sind intelligente Steuer­systeme. Beispiels­weise sind alle Spritzguss­maschinen miteinander vernetzt. Ein System überwacht sämtliche Produktions­schritte und weist die Aufträge entsprechend der Auslastung den einzelnen Maschinen zu. Auch in der Montage der Antriebe werden die Aufträge je nach Art des Produkts und Auftrags­grösse auf verschiedene Produktions­linien verteilt. Diese umfassen eine nach den Prinzipien des Lean Management aufge­baute Fertigungs­linie, um rasch zwischen kleinen Aufträgen wechseln zu können, ebenso wie eine halb­auto­matische und eine auf medizinische Anwendungen spezialisierte Produktions­strasse. 

Die Anwendung modernster Fertigungs­technologien bei den Produktions­anlagen ermöglicht die effiziente Steuerung vom Auftrags­eingang bis zur Aus­lieferung. Damit kann diese intelligente Fabrik über das digitale Cockpit sämtliche Fabrik­abläufe in Echtzeit verwalten. Betriebliche Effizienz, Kosten­optimierung und hohe und agile Fertigungs­kapazitäten sind das nach­haltige Resultat.